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ASTM A511 無縫不銹鋼機械工程用管標準     點擊紅色字體下載

此標準是A511號文件的修訂本；在文件號后的數字為標準開始實行的時間或當有修訂時則為文件最后修訂的時間。插入的數字指最后復批的年份。最上標希臘第五個字母（s)表示從最后修改或復批后所做的修改，此標準由防御部提供。

1、范圍

1.1 此標準涉及機械使用的耐腐蝕耐高溫無縫不銹鋼管，各級別見表1和表2。

1.2 此標準涉及外徑尺寸大至31.8mm,厚度自定的無縫冷制和熱制機械圓管。

1.3 管子需為買方要求的以下形狀：圓形、方形、矩形或其它特殊形狀。

1.4  任意增補要求需在合同中體現。

1.5所有條款亦作為標準。

2、參考文件

2.1 ASTM 標準

ASTM A370鐵產品機械測試方法和定義

ASTM A450/A450M碳、亞鐵鹽合金、奧氏體合金鋼管的規定.

ASTM E59樣品鋼鐵化學成分的簽定

2.2軍用標準

MIL-STO-129是裝運和庫存的標準。

MIL-STD-163是廠家備運和待存的標準。

2.3聯邦標準

聯邦標準第123號是裝運標準（國內代理）

3、合同細節

3.1合同應包括以下內容：

3.1.1 數量、英寸、[物]質量、根數。

3.1.2 材料名稱（無縫不銹鋼管）

3.1.3形狀（圓形、方形、矩形、特殊形狀；見1段）

3.1.4尺寸（圓形：外徑和壁厚，見9段；方形和矩形：長寬高的尺寸和壁厚，見10段；具它，詳細說明）

3.1.5長度（特殊或指定，見9.3)

3.1.6制造(冷/熱制）。

3.1.7 級別（見6段)。

3.1.8 條件（退火、冷制、特殊熱處理、微觀結構控制及其它要求條件，見5段)。

3.1.9 表面處理（酸洗、噴丸、拋光，見補充）

3.1.10 特別設計

3.1.11 化學分析報告<如要求> (見7、8段）。

3.1.12 補充材料<如要求>。

3.1.13 終端使用。

3.1.14 包裝

3.1.15 特別標識。（見15.2)

3.1.16 特別包裝。（見16.2)

3.1.17 特別要求。

4、材料和生產

4.1 鋼材須按一定程序制造。

4.2 如買方需特殊熔鋼則應在購貨合同中寫明。

4.3 基本熔鋼須分別包含除去或限定瓦斯。緊接的第二次熔鋼如電復熔或真空復溶。如需復熔，溫度需定在基溫熔解所有鑄塊的溫度。

4.4 鑄塊澆鑄或股澆鑄，不同級別的鋼是連續股澆鑄所要求的合成材料而成。產品需按不同標準級別由不同的合成材料通過穩定的過程制造。

4.5 鋼管生產按照規定的無縫程序和冷/熱制生產，無縫鋼管是指沒有焊接接口的鋼管產品。它通常是通過熱制再冷卻的熱處理使之成為一定形狀、尺寸和性能的不銹鋼管。

5、條件

5.1 圓形無縫不銹鋼機械用鋼管通過冷制、退火（見5.2到5.4)程序。方形、矩形和其它特殊形狀是通過退火冷卻成形。如有其它要求，則應在合同中列明。

5.2 在給亞鐵鹽和馬氏體鋼鐵的熱處理時須按廠方方式和溫度生產，買方要求的除外。

5.3 除非有其它規定，所有奧氏體不銹鋼管須在退火條件下裝配。退火須保持最小溫度1040℃,用水熄火或用其它方式降溫。或者，當管子溫度不低于某一最小培解處理溫度時快速繼續加熱。鋼管須分別用水熄火或用其它方式降溫。當需冷制時，退火須在冷制操作之前進行。

5.4  如需控制微觀特性時，以上操作須按要求達到最佳熱處理。

6、化學成分

6.1 鋼的化學成分要求參照表1或表2的各等級的詳細描述。

7、熱分析

7.1 熱分析有助于生產者決定各指定元素的百分比含量。如需第二次熔解，則熱分析可從一復培鑄塊中或從產品每次初熔后復溶的鑄塊中取得。此類熱分析可決定鋼管的化學成分，便于生產者提供給購買商 或向其代理出示以說明產品是按要求制作的。如在合同有要求，此分析須提供給購買商。

8、產品分析

3.1 每一加熱的鋼須進行鋼坯或不銹鋼管分析。用于化學分析的樣品，除了光譜化學分折以外，都須按照E59的方式進行�；瘜W成分參照第6段。

8.2 如基本化學分析失敗，可用另兩個鋼坯或不銹鋼管重復試驗。如因元素問題還是失敗，則應嚴格按生產要求，否則此批鋼管將被拒收，考慮到生產者，可對產品進行分別挑選試驗接收。鋼坯或不銹鋼管試驗如達到要求的將被拒收。

9、圓管可允許的尺寸誤差

9.1 直徑和壁厚（冷制）——外徑與壁厚的誤差不可超過表3所描述的。

9.2 直徑和壁厚（熱制）——外徑與壁厚的誤差不可超過表4所描述的。

9.3 長度（熱A冷制）——工廠機械用管一般長5英尺（1.5 m)以上，當需任意長度時，管長可達7英尺（2.1m)具體截長誤差可參照表3或表4。如需高倍長的不銹鋼管可按買方不同要求規定一定限度。數目可根據買方要求的截長和不同壁厚決定。此誤差須在合同中寫明。如未作要求則可按以下誤差范圍

9.4 拉直誤差（冷/熱制）當使用3英尺的標尺和厚薄規時，拉直偏差不得超過表5所示。當使用千分尺測量時誤差大約是用標尺和厚薄規時的兩倍。

10、 方管、矩形管可允許的尺寸誤差

10.1 方形、矩形無縫機械鋼管除特別規定一般采用冷制。對于此類鋼管尺寸誤差參照表6、表7、表8、 表9。    '

10.2 直角邊一般采用以下方式制成：

10.2.1 方形是利用兩個可調節兩邊臂上的交點形成。然后用一固定了的厚薄規測量兩支點和鋼管的距離。

10.2.2 用光標尺來測量角度的偏度。

10.3  方邊可根據以下方程式調節：

      ±b = c × C.006

        b = 變形誤差
 
        c = 最長邊的長度例：矩形管2相差1則說明有邊成直角的誤差為±0.012。

10.4 方管和矩形管是否歪曲可通過抓住不銹鋼管一頭放在板子上測量，并在板上標出同邊相反方向角的辦法標識長度。歪曲也可用形成斜面的分度尺測量，采用水平面測試，標出相對角角度偏差或測量長度的辦法。

11、工藝、成品、外觀

11.1 成品不銹鋼管須光滑無毛剌、損傷且需經過工藝加工。表面瑕疵如操作標記、拉直標記、明顯的車床心軸和標記。剪痕、刻度標記不能稱之為瑕疵。在可加工的條件下除去瑕庇。去瑕不做要求。

11.2 不銹鋼管不分尺寸大小且適于檢驗www.sushisure.com