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核級不銹鋼管應逐根進行液壓試驗。試驗壓力按式計算，最大試驗壓力為20 MPa，穩壓時間應不少于 15 s。在試驗壓力下，鋼管不允許出現滲漏現象。

p =2SR/D   式中：

P——試驗壓力，單位為兆帕（MPa);

S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm);

D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm);

R——允許應力，單位為兆帕（MPa)，核安全2、3級鋼管按表3所規定最小值的70%，非核 安全級鋼管按表3所規定最小值的50%。

對非核安全級不銹鋼管，經需方同意，供方可用渦流探傷代替液壓試驗。渦流探傷時，比樣管人工缺 陷應符合GB/T 7735中驗收等級A的規定。液壓試驗的水質要求由供需雙方協商并在合同中注明。

射線檢測：核安全2、3級不銹鋼管應對焊縫全長進行100%的射線檢測。射線檢測的方法應符合附錄B的規 定，射線檢測方法的其余要求應符合GB/T 3323的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可采用其他射線檢測方法和/或驗收要求。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，非核安全級不銹鋼管可按照標準進行焊縫射線檢測，檢測比例由供需雙方協商并在合同中注明。

滲透檢測：核安全2、3級不銹鋼管的焊縫外表面應按JB/T 4730.5進行液體滲透檢驗。滲透檢驗時，尺寸超過 2 mm的缺陷應予記錄；凡呈現下述顯示的缺陷都應標明位置，并進行清除：尺寸超過4mm的非線性缺陷顯示；3個或3個以上排列成行，且邊緣間距小于3mm的缺陷顯示；在100cm2的矩形面積上，累計有8個或8個以上的密集缺陷顯示，該矩形長邊不大于20cm, 且取自缺陷顯示評定最不利的部位。

超聲檢測：對于壁厚不小于6mm的核安全2、3級不銹鋼管，其所用鋼板或不銹鋼管管體（除焊縫外）應按照 JB/T 4730.3進行超聲檢測，驗收要求不低于質量等級2級。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，也可采用其他超聲檢測的方法和驗收要求www.sushisure.com