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本標準規定了不銹鋼絲的術語和定義、訂貨內容、分類與牌號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。本標準適用于不銹鋼絲（以下簡稱鋼絲），但不包括奧氏體型和沉淀硬化型不銹彈簧鋼絲、冷頂鍛用和焊接用不銹鋼絲。

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量法測定磷量

GB/T 223.4 鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法

GB/T 223.5 鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T 223.8 鋼鐵及合金化學分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測定鋁含量

GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學分析方法過硫酸銨氧化容量法測定鉻量

GB/T 22337 鋼鐵及合金化學分析方法二安替吡啉甲烷光度法測定欽量

GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量

GB/T 223.23 鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量

GB/T 223.26 鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分析方法a-安息香肟重量法測定鉬量

GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量

GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量

GB/T 223.40 鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法

GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量

GB/T 223.59 鋼鐵及合金化學分析方法銻磷鉬藍光度法測定磷量

GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法髙氯酸脫水重量法測定硅含量

GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量

GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀）光度法測定錳量

GB/T 223.67 鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法

GB/T 22168 鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量

GB/T 223.69 鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法

GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后重量法測定碳含量

GB/T 223.72 鋼鐵及合金硫含量的測定重量法

GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法(GB/T 228—2002,eqv ISO 6892:1998)

GB/T 342—1997 冷拉圓鋼絲、方鋼絲、六角鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 2103—2008 鋼絲驗收、包裝、標志和質量證明書的一般規定 GB/T 3207—2008 銀亮鋼

GB/T 4334 金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法 GB/T 4356不銹鋼盤條

GB/T 11170 不銹鋼的光電發射光譜分析方法

GB/T 20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO 14284: 1996, IDT)

GB/T 20123 鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法) (GB/T 20123—2006,ISO 15350-2000,IDT)

GB/T 20124 鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規方法）（GB/T 20124—2006, ISO 15351： 1999, IDT)

軟態：不銹鋼絲進行光亮熱處理，或熱處理后再迸行酸洗或類似處理去除表面氧化皮。

輕拉：不銹鋼絲熱處理后進行小減面率的拉拔。

冷拉：不銹鋼絲熱處理后進行常規拉拔。

霧面：不銹鋼絲經干式拉拔、熱處理等加工后，表面無光澤。

亮面：不銹鋼絲經濕式拉拔、熱處理等加工后，表面光亮。

清潔面：不銹鋼絲經過拉拔、熱處理等加工后，表面清潔。

涂(鍵)層：不銹鋼絲表面帶涂層或鍍

軟態不銹鋼絲的公稱尺寸范圍為0.5mm至16.0mm;輕拉鋼絲的公稱尺寸范圍為0.30mm至16.0mm;冷拉不銹鋼絲的公稱尺寸范圍為0.10mm至12.0mm。

不銹鋼絲尺寸允許偏差應符合GB/T342—1997標準中的規定。經供需雙方商定并在合同中注明，可提供GB/T342—1997表中規定的負偏差鋼絲或其他級別的鋼絲。圓形鋼絲的不圓度應不大于直徑公差之半。

不銹鋼絲以盤卷、纏線軸、帶芯軸或不帶芯軸密排層繞或容器包裝交貨。盤卷和密排層繞應規整，打開盤卷時鋼絲應不散亂、扭曲。纏線軸和容器包裝應保證放線順暢，端頭有明顯標識。需方不作說明時，交貨方式由供方決定。不銹鋼絲盤卷內徑應符合表的規定。需方對盤徑有特殊要求時，由供需雙方商定。根據需方要求可提供直條和磨光鋼絲。直條鋼絲的長度及允許偏差應符合GB/T342—1997中第5章的規定。磨光鋼絲的外形、尺寸及允許偏差應符合GB/T3207—2008的規定，需方無特殊要求時，直徑允許偏差執行GB/T3207—2008中的規定。

不銹鋼絲表面不允許有結疤、折疊、裂紋、毛刺、麻坑、劃傷和氧化皮等對使用有害的缺陷，但允許有個別深度不超過尺寸公差之半的麻點和劃痕存在。直條不銹鋼絲表面允許有螺旋紋和潤滑劑殘跡存在。軟態交貨的馬氏體型不銹鋼絲表面允許有氧化膜。根據需方要求，由供需雙方協商，可提供其他力學性能范圍的不銹鋼絲。根據需方要求，奧氏體型不銹鋼絲可進行晶間腐蝕試驗，試驗方法由供需雙方商定，并在合同中注明。

不銹鋼絲質量檢查與驗收由供方質量監督部門進行。不銹鋼絲應成批驗收，每批由同一爐號，同一牌號，同一尺寸和同一交貨狀態的鋼絲組成。不銹鋼絲的檢查、驗收按GB/T2103的規定執行。復驗與判定規則應符合GB/T2103的規定。力學性能試驗結果不合格時，應將不銹鋼絲盤兩端去掉一定長度后再取雙倍試樣進行復驗，其結果應符合本標準的規定www.sushisure.com

GBT4240-2009不銹鋼絲 標準下載