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2008年3月，青拓集團落子福安市灣塢鎮，福建鼎信實業有限公司正式宣告成立。短短七年，青拓已在不銹鋼產業發展的畫幅中描繪了濃墨重彩的一筆，我國、乃至世界冶金新材料行業中的一顆璀璨新星正在閩東沿海冉冉升起。

在普通人看來，青拓只是一座規模宏大的重型工業園，生產的也是普通的不銹鋼材。然而，當你走近青拓，深入了解青拓，你會發現，這家企業與其他眾多不銹鋼企業的不同，有它獨特之處。

創新工藝領風騷

促進中國不銹鋼產業整體轉型升級

在不銹鋼中，鎳至關重要，也是消耗量較大的資源。我國是一個鎳資源嚴重匱乏的國家，對鎳的開發和利用速度遠遠跟不上冶金行業對鎳需求增長的速度。 近些年來，隨著硫化鎳礦資源的枯竭，氧化鎳礦（紅土鎳礦）的開發利用在世界上迅猛發展。

在各種鎳冶煉或提取工藝中，RKEF是一種能高效結合回轉窯與礦熱爐利用紅土鎳礦冶煉精制鎳鐵的生產工藝，一直以來在中國是個空白。2010年，青拓公司率先在國內攻克了RKEF生產工藝技術難題，利用進口紅土鎳礦，在福建建設了國內首條全封閉式RKEF鎳鐵生產線，在提高生產效率的同時，實現了生產環境清潔環保和節能降耗。與傳統不銹鋼冶煉工藝相比，噸鐵電耗降低1500度，粉塵排放降低80%。

青拓的領先技術引起國內外業界的密切關注，數以百計的企業紛紛前來學習交流，國內鎳鐵和不銹鋼生產企業紛紛效仿，從而掀開了國內紅土鎳礦冶煉的新篇章。目前，RKEF工藝在整個中國鎳鐵產能中的比重超過65%。

不僅如此，青拓還在世界范圍內率先實施跨領域技術創新，獨創“RKEF與AOD爐雙聯法”冶煉不銹鋼生產工藝并獲得國家專利，使鎳鐵水不經冷卻，直接熱送至AOD爐，大大減少熱能損耗和生產成本，給不銹鋼生產帶來革命性變革，引起國內外業界的矚目和效仿。

這些創先革新舉措的背后，是一串串靚麗的數據：RKEF工藝電耗比傳統燒結-礦熱爐工藝降低30%-50%，噸產品至少可節約185kg標煤，綜合能耗降低50%以上；“雙聯法”鎳鐵水紅送工藝，每噸比熔煉面包鐵可節省550度電，年產30萬噸鎳鐵可節省二次熔煉面包鐵電耗16500萬千瓦時，折合標煤為20278噸，減少SO2排放量130噸。

這些數據，代表的不僅是生產力的巨大提高，更是環保效益的巨大改觀。這，無疑對中國不銹鋼產業帶來非常良性的推動，促進中國不銹鋼產業整體轉型升級。

綠色生產落細處

用心打造健康舒適的生產生活環境

尋求綠色生產、可持續發展是當前中國制造業必須面對的責任和課題。青拓人清醒地認識到，環保是企業發展的生命線。因此，在企業建設初期，青拓就有著非常明確的理念，即，要打造一個有環境責任的標桿鋼企。目前，青拓集團累計環保設備設施投入達9.01億元，從粉塵治理、煙氣防治、固廢處置、廢水循環利用、噪聲防治等各個環節著手，建立全方位的管理和改善機制。

在煙氣治理方面，青拓建設有煙氣脫硫設施，采取石灰-石膏濕法脫硫工藝，脫硫效率可達90%以上，配套在線監控設施并與省市環保部門聯網，24小時實時受到監控。2014年鼎信實業回轉窯煙氣經過脫硫設施處理后的SO2排放濃度均達到環保部門規定的排放指標。如，年產30萬噸鎳鐵，實際排放量為302.77噸，低于環保部門批復的排放總量426.2噸。

在粉塵治理方面，對生產過程中容易產生粉塵的環節配套建設有布袋除塵、電除塵等環保設施，累計配套100多套，同時輔助以灑水降塵、噴霧降塵、通廊、密封等手段來降低粉塵濃度和防止二次揚塵。為有效控制礦土運輸途中的揚塵，投資2億元新建一條從鼎信物流碼頭貫穿鯉魚頂隧道直接鼎信鎳業的一條長5.5公里皮帶輸送帶項目；為有效控制礦土堆場的粉塵飄散，投資2000萬元新建長為2000m擋風抑塵網；為有效改善廠區運輸道路質量，青拓投資100萬元對5#門至14#碼頭段道路進行水泥硬化、水溝改造、綠化美化等。

在廢水治理方面，青拓公司建設有生活水、濁環水、軟化水和凈環水等水循環系統，配套建設有水處理系統、事故應急池和初期雨水收集池，生產用水實現閉路循環不外排，水循環利用率大于96.2%，建設有完善清污分流系統。生活污水經污水管道排入生化污水處理設施，經污水處理工藝后回用于濁環水系統補充水等。

為改善和提升企業環境風險應急能力，在原有滿足環保要求的基礎上，青拓重新修整截洪溝4500m、新建遮雨棚15萬m2、新建初期雨水收集池10000m3、雨水監控池22000m3、廢水處理站1座。

2014年，下轄公司鼎信實業、鼎信鎳業通過了ISO9001質量管理體系、計量測量管理體系、ISO14001環境保護管理體系、能源管理體系、OHSAS18001職業健康安全管理體系等“五大體系”認證工作，獲得認證證書。

這些項目的建立和運行，使青拓道路交通、廠容廠貌及周邊環境煥然一新，為企業員工及周邊群眾創造一個健康、舒適的生產和生活環境。

打造“專而全”園區

讓不銹鋼產業鏈條更綜合更集約更環保

青拓實施的是靠海建企、靠企興港以及“走出去”的資源開發和利用戰略。青拓工業園則是以不銹鋼冶煉為核心，覆蓋上游紅土鎳礦加工、下游不銹鋼熱軋、冷軋、鋼管制造等連續化、一體化、長鏈條的不銹鋼綜合產業園區。在未來的不銹鋼產業格局中，青拓工業園將越來越高效地發揮其地理優勢、資源和技術整合優勢，為環保貢獻潛在力量。

2010年7月，青拓投資5000萬元人民幣成立鼎信物流有限公司，專門在生產基地旁的海灣從事港口碼頭和陸運規劃建設。其后5年，投資近6億元人民幣先后建立萬噸級碼頭2個，5萬噸級碼頭1個，形成了年吞吐量達1000萬噸的碼頭集群。

通過建設完備成熟的海運港口條件，青拓積極拓展海外資源，從印尼、菲律賓等地引進紅土鎳礦，從哥倫比亞、日本、澳大利亞、烏克蘭引進高品質鎳合金，從南非、印度引進高碳鉻鐵，從中國各地引進各類合金及輔料資源等。截至目前，青拓自建碼頭已接受來自國內外的各類原輔料物資達1490.93萬噸，通過港口向中國各地、境外輸出不銹鋼材505.52萬噸。

通過興建臨企海運物流，青拓在世界范圍內盡可能地實現了資源整合。特別是國外合金資源的有效利用，極大程度上緩解了國內鐵合金市場的供應壓力，間接地為行業環保提升貢獻力量。

與此同時，每年幾千萬噸的海運吞吐量，也減少了大量的汽車尾氣排放。僅以內蒙等地高度集中的紅土鎳礦加工企業來作比較，青拓集團每年400萬噸的紅土鎳礦消耗由于減少了從天津港到內蒙長達570公里的雙向陸運里程，就可減少尾氣排放帶來的一氧化碳780余噸、氮氧化物450余噸，碳氫化合物100余噸。

青拓致力在灣塢鎮打造一個“專而全”的不銹鋼產業園。如，投資建立福建鼎信實業有限公司、福建鼎信鎳業有限公司兩個以紅土鎳礦為初始原料，集鎳鐵生產、不銹鋼冶煉、鋼坯及棒材軋制于一體的中上游大規模企業；投資建立福建鼎信科技有限公司從事不銹鋼板坯熱軋、退洗及后期冷軋項目；與甬金、宏旺等知名企業合資建立福建甬金金屬科技有限公司、福建宏旺實業有限公司從事不銹鋼冷軋項目。

據此，青拓將不銹鋼制造企業的核心產業鏈集中在一起，形成了國內領先的規模效應。在地理分布上，實現了港口——冶煉——鑄造——熱軋——冷軋等工藝工序合理規劃的局面�！皩６�全”戰略使得工業鏈條更綜合、更集約、更環保，不僅能充分地利用地理優勢串聯各企業的生產環節，減少資源浪費、廢物排放、物流消耗，而且最大程度地實現三廢的集中綜合治理www.sushisure.com